在處理風(fēng)量不變的前提下，提高過濾速度可節(jié)省濾料(即節(jié)省過濾面積)，提高了過濾料的處理能力。但過濾速度提高后設(shè)備阻力增加，能耗增大，運行費用提高，現(xiàn)時過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力增加。由于濾袋兩側(cè)壓差大，會使微細(xì)粉塵滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加。過濾風(fēng)速高還會導(dǎo)致濾料上形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。

　　在低過濾速度下，壓力損失少，，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵設(shè)備的體積、占地面積、投資費用也要相應(yīng)增大。

　　因此，過濾速度的選擇要綜合煙氣特點，粉塵性質(zhì)，含塵濃度，濾料種類，清灰方法，工作條件等因素來決定。一般而言，處理較細(xì)或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。

　　袋式除塵器在小型燃煤鍋爐上的實際應(yīng)用情況

　　在煤礦的一臺6t/h沸騰爐上進(jìn)行試驗。該爐用多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理，二級選用回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)布袋除塵器。從耐溫、壽命、價格等方面綜合考慮選用具有避油功能耐溫130。C的工業(yè)滌綸過濾材料。經(jīng)測試煙塵能達(dá)到50mg/m3標(biāo)準(zhǔn)。

　　此后采用這種工藝先后共安裝了8臺袋式除塵器，主要解決了以下幾方面問題：

　　1過濾材料的耐熱問題

　　由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。提供有三種過濾材料分別耐溫130。C，180。C，250。C?？紤]到現(xiàn)場的煙氣溫度都不太高，而的濾料壽命較短，為減輕水汽和其他原因引起的糊袋影響。我們采用具有拒油功能耐溫130。C的過濾材料，其瞬時耐溫可達(dá)150。C。系統(tǒng)保留多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理，有降低煙氣溫度的作用，對于煙氣溫度過高的情況采取加散熱裝置廠家稱壁冷器的降溫措施。

　　2使用壽命

　　據(jù)設(shè)備制造廠家提供的情況，一般布袋在連續(xù)運行的場合使用一年，但因鍋爐只在冬季運行，估計可用3年。多管旋風(fēng)除塵器做預(yù)處理不降溫作用，還能減少熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進(jìn)入布袋除塵器的量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。這點對原始排塵濃度較高的鍋爐如沸騰爐尤其重要。

　　3阻力問題

　　增加布袋除塵器會增加至少1000Pa的阻力損失，而一般原有系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓有余量，我們在實施中只有兩個   換了引風(fēng)機(jī)。由于是在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，排煙管路來回盤繞較多和有的地方采用了壁冷器而使阻力損失有所加大。

　　4濕度及焦油問題

　　由于鍋爐壓火、運行頻繁，使煙氣溫度變化較大，會有水汽凝結(jié)問題產(chǎn)生，我公司救護(hù)隊的鍋爐曾出現(xiàn)過溫爐后引風(fēng)機(jī)抽不出風(fēng)的情況，經(jīng)分析是水汽太大，溫度又低，糊住濾料使布袋不能透風(fēng)，后來采取先走旁路引風(fēng)，使鍋爐燃燒起來，煙氣溫度升高后烘干了布袋，解決了糊袋問題。在以后鍋爐正常使用時未再出現(xiàn)這種問題。

　　有人提出煤焦油可能糊住布袋的問題，我們考慮只要鍋爐燃燒狀況良好，避免干餾現(xiàn)象產(chǎn)生焦油就不會造成問題。通過這一段時間使用尚未出現(xiàn)水汽或焦油糊袋鍋爐不能正常使用的情況。

　　5脫硫問題

　　方案中燃煤配制過程,主要是解決二氧化硫問題。由于我公司自產(chǎn)的無煙煤含硫特別低，均在0.2%～0.4%之間,且現(xiàn)在都使用北京市政府要求的低硫煤,其排放的二氧化硫不會很高，若采用   的煙氣脫硫技術(shù)，投資及費用都很高，對于小型鍋爐來說很不合適。

　　因此，選擇簡單的技術(shù)對策,   先是燃煤爐內(nèi)固硫，其次是煙氣簡易脫硫。

　　通過對燃煤的配制處理，添加助燃脫硫藥劑，其性能可達(dá)到爐內(nèi)固硫的目的，我們選用了一種助燃脫硫藥劑，說明書介紹可降低二氧化硫排放濃度50%左右。但因擔(dān)心它的使用使煙氣溫度升高會燒壞布袋，故未在配布袋除塵器的鍋爐上使用。另一類廉價的爐內(nèi)脫硫劑是石灰，采用石灰粉摻入煤的方法。

　　兩臺燃用煙煤的鏈條爐采用爐內(nèi)加石灰與布袋除塵器配合，從其二氧化硫排放測試數(shù)據(jù)來看脫硫效果也很好，可使二氧化硫達(dá)到150mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)。而其他爐沒有加入任何固硫藥劑，其脫硫效果不明顯，我們分析可能是在爐內(nèi)未   反應(yīng)的石灰在布袋除塵器內(nèi)繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng)提高了脫硫效果，這主要依賴布袋的過濾作用。實際上具有爐內(nèi)固硫和煙氣干法脫硫兩個過程。但使用中需要有足夠的鈣硫比，注意要與煤混合均勻，若加入氧化鐵等助劑，適當(dāng)增加水份效果會   ，但其用量較大。

　　初步測算此種方法是各種脫硫方法中   經(jīng)濟(jì)的。但目前爐內(nèi)加石灰固脫二氧化硫的測試數(shù)據(jù)較少，其效果究竟能達(dá)多少還需進(jìn)一步測試驗證。在爐內(nèi)脫硫后仍不能達(dá)標(biāo)情況下可采取煙氣脫硫的措施使二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。采用造價低的簡易堿性液體噴淋吸收或其他形式二氧化硫裝置,效率達(dá)70%即可,只要使用低硫煤一般能二氧化硫達(dá)標(biāo)。一般采用堿性液體吸收脫硫達(dá)到70%的效率比較容易。煙氣脫硫裝置安排在風(fēng)機(jī)之后對凈化系統(tǒng)的不利影響較小，由于所用的堿性吸收液中煙塵已   微少，水系統(tǒng)運行控制管理要比較容易。使用中要注意堿性物質(zhì)的投加，控制好PH值堿性物質(zhì)可是鈉堿，石灰水或工業(yè)廢堿。