現(xiàn)在   對于電廠的環(huán)保要求非常嚴格，有些電廠燃用的煤種含灰量比較高，原來設(shè)置的靜電除塵器已經(jīng)不能滿足新的   環(huán)保要求，所以需要改為除塵效率   高的布袋除塵器，或者是電袋除塵器。

　　水泥窯運行時，鍋爐燃燒后會產(chǎn)生煙氣，燃煤粉碎成粉的時候也會產(chǎn)生煤粉。因此   使用除塵器，現(xiàn)在水泥廠都是電除塵器改為袋式除塵器。水泥窯除塵器電改袋的應(yīng)用一起來了解下：

　　水泥窯除塵器電改袋如何設(shè)計

　　1.技改實施

　　該除塵器按照設(shè)計需要安裝時間為20天，為工期與業(yè)主保持溝通，不斷優(yōu)化設(shè)計細節(jié)，組織各技術(shù)人員及安裝施工人員仔細研究圖紙，確定生產(chǎn)及安裝施工方案。

　　(1)除塵器的上箱體采用模塊化的形式，即每個室是整體的，到現(xiàn)場直接吊裝焊接就可以，設(shè)備質(zhì)量控制;

　　(2)脈沖閥及分氣箱在廠內(nèi)試壓合格后直接發(fā)貨，減少了現(xiàn)場二次組裝的工作量;

　　(3)進風斜隔板及進風導(dǎo)流板分片到現(xiàn)場，現(xiàn)場組對后整體吊裝，可以質(zhì)量，現(xiàn)場安裝也很方便。

　　在窯頭窯尾電除塵器改造同時施工過程中，注重施工   和協(xié)調(diào)，嚴把質(zhì)量關(guān)，使得工程的實施非常順利，并在合同期內(nèi)順利完成了設(shè)備施工和冷態(tài)調(diào)試，了業(yè)主的充分肯定。

　　2.水泥廠除塵器改造后的效果

　　在業(yè)主的協(xié)調(diào)配合下，1#生產(chǎn)線電改袋除塵器于2013年8月完成安裝和聯(lián)機調(diào)試。在設(shè)備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)布袋除塵器阻力較低，700Pa～800Pa。經(jīng)綜合經(jīng)濟分析，決定   改布袋除塵器的噴吹周期，設(shè)備運行阻力穩(wěn)定在900Pa～1000Pa左右。經(jīng)環(huán)保部門檢測，窯頭窯尾袋除塵器出口粉塵排放濃度為11.9mg/Nm3和9.2mg/Nm3。目前設(shè)備運行狀況良好。

　　改造技術(shù)方案的確定

　　經(jīng)綜合考慮，要滿足現(xiàn)行的排放濃度小于30mg/Nm3的要求，以及不斷嚴格的環(huán)保標準，   終確定本次改造方案為將原2條線的窯頭窯尾電除塵器(技術(shù)參數(shù)見表1)均改造為低壓行噴脈沖布袋除塵器。原電除塵器為三電場，根據(jù)現(xiàn)有電除塵器的外形尺寸，經(jīng)過認真研究，認為把三電場改造為純袋除塵器。為了盡可能節(jié)省費用和縮短工期，保留了原電除塵器箱體外殼、支架、基礎(chǔ)，因此新的袋除塵器的外形尺寸要參照原電除塵器的尺寸進行設(shè)計。

　　脈沖除塵器的設(shè)計

　　(1)改造后整個除塵器的工作過程為：煙氣從除塵器的進風口進入，并在進風導(dǎo)流板的作用下進入除塵器內(nèi)部空間，氣流從濾袋的中部和底部同時進入袋區(qū)(底部的氣流量較多些)，在負壓的作用下氣流折向上經(jīng)濾袋表面的過濾進入凈氣室，并通過提升閥口經(jīng)通風斜槽到出風口被引走。

　　(2)根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料，通過對其加強筋及鋼板的強度核算，以確定除塵器殼體是否需要進行加固處理。

　　(3)在原電除塵器三個電場區(qū)，將電除塵器殼體以上的頂蓋拆除，將電場的箱形梁拆除，重新設(shè)置新的工字梁，并在其上方空間設(shè)置凈氣室和噴吹裝置，并在殼體內(nèi)部設(shè)置通風斜槽及左右隔板，對電除塵器的出風道進行部分封閉改造。

　　(4)根據(jù)除塵器運行環(huán)境溫度的特點，選用P84玻纖復(fù)合氈濾料，該濾料耐溫240℃，瞬間260℃，且排放濃度可以≤30mg/Nm3。根據(jù)本項目設(shè)計風量和外形尺寸要求，同時考慮到窯頭窯尾除塵器分室數(shù)較少，為減少離線噴吹清灰設(shè)備阻力的波動，   終確定過濾面積。

　　(5)分室數(shù)的確定。根據(jù)原電除塵器的寬度，現(xiàn)將三個電場每個電場的每個室分為左右兩個袋室和前后兩個袋室，即整個袋除塵區(qū)共有12個袋室。

　　(6)噴吹系統(tǒng)。采用隔行噴吹技術(shù)，盡可能降低粉塵的再吸附。改造后脈沖閥與相鄰脈沖閥之間距離和每只脈沖閥上的濾袋間距合理，濾袋間的氣流上升速度低于常規(guī)氣流上升速度，清灰效果及低阻力運行。采用工藝加工的花板和定位的噴吹管了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而了整套噴吹清灰系統(tǒng)的、。

　　(7)上箱體的設(shè)計。為控制上箱體橫向風速，降低設(shè)備阻力，依據(jù)處理風量設(shè)計上箱體高度。上箱體在設(shè)計時，設(shè)計有   的斜度，以利于雨水的順利排放。

　　(8)提升閥的設(shè)計。為達到離線清灰、在線檢修的目的，在上箱體凈氣室設(shè)有提升閥。當濾袋需要清灰時，由PLC控制，提升閥同時關(guān)閉，以阻斷煙氣，實現(xiàn)離線清灰。

　　(9)在除塵器進風管道上設(shè)置兩只冷風閥，低于設(shè)定溫度冷風閥關(guān)閉，一旦溫度高于設(shè)定溫度時，冷風閥自動打開進行摻冷風降溫。在窯頭同時增設(shè)噴霧降溫裝置，濾袋長期穩(wěn)定、   運行。

　　(10)在電除塵器的內(nèi)部設(shè)置進風斜隔板及進風導(dǎo)流板，為各個袋室的分風均勻，把進風斜隔板及進風導(dǎo)流板繪成模型，結(jié)合濾袋的布置情況進行CFD流場模擬，進入各個袋區(qū)的氣體流速均勻。