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      過濾煙粉塵的除塵濾料
      作者:峰博環(huán)保 發(fā)布日期:2016-09-24 22:03 點擊:
      過濾煙粉塵的除塵濾料會影響到整個除塵的效果,也影響著布袋的使用壽命,那現(xiàn)在來跟隨著峰博環(huán)保網(wǎng)來細(xì)細(xì)品味下。

        在除塵工程中   的是選擇合適的除塵布袋來過濾煙粉塵,而過濾煙粉塵的除塵濾料會影響到整個除塵的效果,也影響著布袋的使用壽命,那現(xiàn)在來跟隨著峰博環(huán)保網(wǎng)來細(xì)細(xì)品味下。

        先來了解下除塵濾料

        在處理煙粉塵時候,含塵氣體進(jìn)入除塵濾袋中,通過濾袋過濾以及捕集粉塵的方式來達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn),然而其過濾效果往往與濾袋的質(zhì)量掛鉤,而過濾時候也會隨著各種不同的濾袋而達(dá)到不一樣的效果。像目前用于治理的高溫除塵濾料,主要有PPS(聚苯硫醚)、Nomex(芳香族聚酰胺)、 P84(聚酰亞胺)、PTFE(聚四氟乙烯)、玻璃纖維及PSA(芳砜綸)纖維等,實際應(yīng)用中往往采用多種纖維配合。制作工藝有針刺氈、表面覆膜、乳液浸漬等,能達(dá)到表面過濾、梯度過濾的效果,不僅提高了粉塵捕集能力,而且減少了壓力損失,易于清灰,節(jié)約能耗。而除塵濾料作為袋式除塵器的心臟,那再看看袋式除塵器運行與除塵濾料材質(zhì)的關(guān)系。

        濾料結(jié)構(gòu)和粉塵層的厚度

        袋式除塵器采用的濾料有織物,也有輥壓或針刺的氈子。不同結(jié)構(gòu)的濾料,過濾粉塵的過程不同,對濾塵效率的影響也不盡相同。布料中的孔隙存在于纖維以及經(jīng)、緯線之間,纖維之間的孔隙占全部孔隙的30%~50%。

        袋式除塵器的濾塵效率主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用,濾布主要起著形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架的作用。

        實際上,濾料清灰后其阻力會降低到清灰前的20%~80%,而不能恢復(fù)到新濾料狀態(tài),這是因為濾料上含殘存初次粉塵層。而且殘存初次粉塵層的量會隨使用時間推移而增加。一般情況是,袋式除塵器的壓力損失在剛使用時增加較快,但經(jīng)1~2個月便趨穩(wěn)定,以后雖有增加但比較緩慢,多數(shù)趨于定值。

        過濾的速度

        過濾速度V(或比負(fù)荷qf)是代表袋式除塵器處體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。過濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)性和對濾塵效率的要求等各方面因素。

        從經(jīng)濟(jì)方面考慮,選用的過濾速度高時,處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小,則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小,因而投資小,但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加,因而運行費用高。從濾塵效率方面看,過濾速度大小的影響是很顯著的。實用中織物濾布的過濾速度為0.5m/min~2m/min,毛氈濾料為1m/min~5m/min。從經(jīng)濟(jì)性和   兩方面看,這一濾速范圍是   適宜的。當(dāng)過濾速度提高時,將加劇塵粒以三條途徑對濾料的穿透,即直通、壓出和氣孔,因而降低除塵效率。

        上面所述的濾塵效率隨過濾速度增大而顯著降低的特性,是不能用纖維過濾理論來解釋的。從纖維過濾理論來看,當(dāng)以慣性碰撞為主要捕集機制時,捕集效率應(yīng)隨過濾速度增大而提高;只有在以擴散為主要捕集機制時,捕集效率才會隨速度減小而提高,但擴散作用對粒徑為0.2μm左右以上的粒子是不重要的,而實際要捕獲的粒徑要比這大得多。

        友情提醒:不光除塵濾料是袋式除塵器影響除塵效率的一個因素,其粉塵特性、清灰方式、壓力損失,也會影響袋式除塵器的運行,詳情如下。

        粉塵特性

        在粉塵特性中,影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對于0.1μm的塵粒,其分級除塵效率可達(dá)。對鍋爐飛灰的分級除塵效率。對于大于1μm的塵粒,可以穩(wěn)定地獲得以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中,以粒徑0.2μm~0.4μm塵粒的分級效率   低,無論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區(qū)域所致。

      PPS除塵器濾袋

        塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率,粉塵荷電越多,除塵效率就越高?,F(xiàn)已利用這一特性,在濾料上游使塵粒荷電,從而對1.6μm塵粒的捕集效率達(dá)至。

        清灰方式

        袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述,濾料剛清灰后的濾塵效率是   低的,隨著過濾時間(即粉塵層厚度)的增長,效率上升。當(dāng)粉塵層厚度進(jìn)一步增加時,效率保持在幾乎恒定的上。

        清灰方式不同,清灰時逸散粉塵量不同,清灰后殘留粉塵量也不同,因而除塵器排塵濃度不同。例如,機械振動清灰后的排塵濃度,要比脈沖噴吹清灰后的低一些;以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置,當(dāng)電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內(nèi)的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和   大逆壓均相同),前者的排塵濃度約為后者的幾倍。

        壓力損失

        袋式除塵器的壓力損失(設(shè)備阻力)不但決定著它的能耗,還決定著除塵效率和清灰的時間間隔。袋式除塵器的壓力損失與它的結(jié)構(gòu)形式、濾料特性、過濾速度、粉塵濃度、清灰方式、氣體溫度及氣體黏度等因素有關(guān)。

        以上是關(guān)于過濾煙粉塵的除塵濾料以及所應(yīng)用的袋式除塵器運行除塵效率影響的因素,我們要對其有個的了解,這對企業(yè)訂購袋式除塵器以及后期的驗收等有很大幫助。當(dāng)然如果您有關(guān)于除塵器及配件訂購方面的問題,可以直接撥打峰博環(huán)保網(wǎng)上的電話咨詢。

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