除塵骨架都是怎么噴涂的?應(yīng)用在燃煤電廠、垃圾焚燒電廠等各行各業(yè)高溫高腐蝕環(huán)境的布袋除塵器，要求除塵骨架能長期、蝕，引進(jìn)的用于電廠或垃圾焚燒電廠的除塵器大都使用不銹鋼材料的除塵骨架，常見的除塵骨架通過怎樣的方式進(jìn)行表面處理?雖然滿足腐蝕的要求，但高昂的材料價格也給用戶帶來了相當(dāng)大的投入成本，因此許多國內(nèi)用戶希望用除塵骨架噴涂來當(dāng)替代品。

　　除塵骨架都是怎么噴涂的

　　為了滿足用戶的需求和希望，經(jīng)過的研制和試驗，推出了硅高溫噴涂框架，主要涂料成分選用硅樹脂等耐溫樹脂，通過嚴(yán)格的生產(chǎn)和檢測工藝控制制成的粉末涂料，采用靜電高溫粉末噴涂。涂層耐酸、耐堿、、吸附力強，可在200℃的溫度下長期使用，涂層厚達(dá)80μm～100μm。

　　除塵骨架的表面處理方式也有所不同，我們常見的幾種方式如下：

　　1　表面鍍鋅處理：采用鋅電鍍，能防銹防氧化，價格便宜，鍍層薄，不適應(yīng)潮濕和強腐蝕環(huán)境，適用于干燥低腐蝕的環(huán)境如糧食、建筑等行業(yè)。

　　2　純環(huán)氧樹脂粉末噴涂：采用純環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂。耐酸、耐堿，但價格昂貴，耐溫性能差，不宜在高溫環(huán)境長時間使用，經(jīng)過噴吹振動后易出現(xiàn)涂層老化、龜裂。龜裂后的棱角會磨破布袋。不適用于高溫的環(huán)境。

　　3　溶劑類硅浸泡：采用溶劑類的硅涂料，采用浸泡的方式附著硅層，耐酸、耐堿、耐溫，但吸附力差，一段時間后表面漆層易出現(xiàn)龜裂、剝落等現(xiàn)象而影響涂層壽命，也容易磨袋影響布袋壽命。

　　其質(zhì)量的重要性顯而易見。那么在怎樣才干加強除塵骨架的性能呢?對除塵骨架進(jìn)行靜電噴繪就是一個很好對其保護(hù)措施，除塵骨架作為布袋除塵器的骨架。這會比一般的鍍鋅除塵骨架好的多。

　　除塵骨架都是怎么噴涂的

　　噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器發(fā)生的高壓，噴涂除塵骨架的原理：利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的其過程是粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍。由于電暈放電，其附近發(fā)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到   厚度時，由于發(fā)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得   厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過高溫使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表形成堅硬的涂膜。