橡膠有很優(yōu)良的使用性能，生產(chǎn)方法也很靈活。漸漸地替代了很多行業(yè)的金屬和木材的產(chǎn)品。橡膠產(chǎn)品越來(lái)越   。但是隨之也會(huì)給人們帶來(lái)不少的困擾。在橡膠的生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)橄鹉z的材料會(huì)散發(fā)出味道。對(duì)認(rèn)得肺部造成很大的危害，使人得很多廢氣管   。因此無(wú)論是大企業(yè)的橡膠廠還是小企業(yè)的橡膠廠，都會(huì)不同程度上對(duì)空氣造成污染。還有好多的企業(yè)污染特別嚴(yán)重，在生產(chǎn)的時(shí)候還會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的微塵，有的甚至可能會(huì)引發(fā)爆炸。因此橡膠行業(yè)污染治理   要引起重視。橡膠行業(yè)粉塵如何處理?   先了解下粉塵處理設(shè)備橡膠成分。

　　橡膠成分大致可分成5類：

　　1、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類。

　　2、 粉塵類：如碳黑;

　　3、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類;

　　4、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴;

　　5、含氧的物，如醇、酚、醛、酮、酸等。其中無(wú)機(jī)物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為物質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)人體健康危害較大。

　　從上述橡膠輪胎制造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)是煉膠和硫化兩個(gè)工序。

　　(一)煉膠工序：煉膠包括塑煉和混煉。塑煉：是為了滿足各種加工工藝過(guò)程對(duì)膠料可塑度得要求，通常在   條件下對(duì)生膠進(jìn)行機(jī)械加工，使之由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，這個(gè)工 藝過(guò)程稱為塑煉。 混煉：是將塑煉膠或者具有   可塑性的橡膠與配合劑在機(jī)械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。 配合劑與膠料的混煉工藝過(guò)程可分為四個(gè)階段：混入、分散、混合和塑化。 橡膠輪胎廠煉膠量大，在煉膠時(shí)需要將各種配合劑和生膠加入密煉機(jī)的進(jìn)料口中，因此在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生   量的原料泄露和   量的粉塵泄露。而在密煉機(jī)的出料 口也會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小于10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含 有表面活性劑，使油珠成為穩(wěn)定的乳化液，停留在管道就會(huì)形成油狀物，長(zhǎng)期積累的油泥狀物直接排向大氣就會(huì)使周圍物體表面積附油垢。 煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。

　　(二)硫化工序硫化就是將具有   塑性和黏性的膠料經(jīng)過(guò)成型工藝后而制成的膠輥半成品在   外部條件下通過(guò)化學(xué)因素(如硫化體系)的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或 硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過(guò)程。在硫化過(guò)程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而了橡膠的各項(xiàng)性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、、、、彈性等物理機(jī)械性能和其他性 能。硫化的實(shí)質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過(guò)程。硫化分為四個(gè)階段：焦燒階段、熱硫化階段(欠硫期-預(yù)硫階段)、硫化平坦階段(正硫期- 正硫化階段)、過(guò)硫階段(過(guò)硫期)硫化過(guò)程中使用的硫化劑分為無(wú)機(jī)和兩大類。前一類有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的   劑(如   劑 TMTD)、過(guò)氧化物(如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、馬來(lái)酰亞胺衍生物等。 橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過(guò)氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹(shù)脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得   普遍的是元素硫和含硫化 合物。 因此硫化過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧物、烴類等。橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質(zhì)，并隨著風(fēng)向遠(yuǎn)距離飄飄逸，在空氣中停留時(shí)間長(zhǎng)。造成各種不良影響。因此，需要進(jìn)行收集并做凈 化處理，以企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行良好及車間及廠區(qū)環(huán)境、達(dá)到   環(huán)保要求。

　　橡膠行業(yè)粉塵如何處理

　　如今不少企業(yè)在傳統(tǒng)的   氧化的技術(shù)之上進(jìn)行了的研究和改進(jìn)，形成了我公司特有的一套   氧化LTAOP技術(shù)。

　　LTAOP技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

　　LTAOP采用LTAOP技術(shù)處理惡臭氣體，羥基自由基在、、除臭與物反應(yīng)后，其   終生成物是CO²、H2O和羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性的羥基自由基(OH)，這些自由基可分解幾乎所有物，將其所含的氫(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來(lái)二次污染，無(wú)需二次處理。

　　橡膠行業(yè)粉塵處理LTAOP技術(shù)的原理

　　等離子發(fā)生器產(chǎn)生帶有強(qiáng)氧化性O(shè)、O3等氧化性物質(zhì)在催化劑的作用下產(chǎn)生大量羥基自由基(OH)，O3參與直接反應(yīng)，OH參與簡(jiǎn)介反應(yīng)在PH﹥4條件下90%由間接反應(yīng)完成，特別是對(duì)異臭氣體的分解，在直接和間接反應(yīng)后分解率達(dá)以上。

　　如今不少企業(yè)在傳統(tǒng)的   氧化的技術(shù)之上進(jìn)行了的研究和改進(jìn)，形成了特有的一套   氧化技術(shù),LTAOP氧化技術(shù).想選購(gòu)橡膠行業(yè)粉塵除塵器，需要考慮具有資質(zhì)的企業(yè)。