焦化廠是專門從事冶金焦炭生產(chǎn)及冶煉焦化產(chǎn)品、加工、回收的工廠，焦化廠其實就是把煤炭變成為華工產(chǎn)品的生產(chǎn)的地方。焦化廠的主要材料就是煤炭，煤炭在經(jīng)過高溫干熘的處理工藝后，提取出煤氣、糖精、焦油、瀝靑和許多的制的化工原材料，期間會才生大量的水蒸氣，這類工廠在除塵布袋選擇上三防除塵布袋時比較合適的。

　　布袋除塵系統(tǒng)在焦化廠的應(yīng)用

　　使用的布袋除塵器、 氣箱型的脈沖布袋除塵器 脈沖袋式除塵器 脈沖除塵器式布袋裝煤除塵系統(tǒng)焦化廠的成功應(yīng)用。

　　焦爐爐頂裝煤時，煤會和碳化室的赤熱的爐壁接觸，會產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦爐陣發(fā)性煙塵擴散的60%，為實現(xiàn)焦爐裝煤的無煙操作，控制粉塵無組織排放，應(yīng)在焦爐建設(shè)時均設(shè)置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60%)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40%)。

　　由于焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦爐裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。

　　非燃燒法干式布袋除塵系統(tǒng)主要有3部分組成：

　　即車載吸塵罩及導(dǎo)通管等、地面除塵站以及預(yù)噴涂裝置，3部分均由管道連通。

　　裝煤車上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車移動。吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對煙氣進行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。導(dǎo)通管上設(shè)有手動調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風(fēng)量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在煙氣不燃燒狀態(tài)的同時，維持氣體流速、溫度等要求。

　　地面除塵站主要由脈沖布袋除塵器、離心風(fēng)機、消聲器、排氣筒以及連接管道等組成。從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進入除塵器后與濾袋外預(yù)噴涂的初始保護粉塵層接觸，煙氣中的焦油被粉塵吸附。粉塵被過濾，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機、消聲器、排氣筒排入大氣，排放煙氣的實際含塵質(zhì)量濃度低于20mg/m3(標況)。隨著濾袋上粉塵的不斷積存，除塵器的阻力隨之增加。清灰裝置定時或定壓差用壓縮空氣對布袋進行逆向噴吹清灰，濾袋上被   的粉塵落入下部灰斗中。為防止設(shè)備結(jié)露產(chǎn)生腐蝕和黏結(jié)，在除塵器灰斗部分設(shè)有蒸汽加熱保溫措施。

　　為防止煙塵中的焦油黏結(jié)除塵器濾袋，另外還設(shè)有預(yù)噴涂裝置。預(yù)噴涂裝置主要有貯灰倉、高壓羅茨風(fēng)機及管道等組成。將從攔焦除塵系統(tǒng)收集下來的焦粉作為預(yù)涂料，用真空壓送罐車送入預(yù)噴涂料倉內(nèi)，在每次清灰作業(yè)結(jié)束，下一爐裝煤時含塵氣體進入除塵器前，先用高壓羅茨風(fēng)機將焦粉通過預(yù)噴涂裝置送入除塵器入口管道，并使其均勻涂在濾袋外層，成為初始保護層，以防止焦油黏結(jié)布袋。

　　為防止氣體中的可燃成分增多引起的爆炸對設(shè)備造成的破壞，在除塵器每個倉室設(shè)一個泄爆閥，當產(chǎn)生爆炸，倉室內(nèi)壓力瞬間上升至5000Pa時，泄爆膜片被漲破，倉室泄壓，從而達到設(shè)備泄爆的目的。焦化廠布袋除塵器這篇，希望能夠幫到您。