近年來社會不斷的發(fā)展，各行各業(yè)的興起。這又出現(xiàn)了環(huán)境污染嚴重的問題。因此，受歡迎的脈沖袋式除塵器銷售   火爆了。但是，脈沖布袋除塵器在運行過程有時會出現(xiàn)故障的。   ，峰博環(huán)保就為您介紹下脈沖袋式除塵器出現(xiàn)故障的原因有哪些?

　　脈沖袋式除塵器深受客戶們的歡迎。前面有給大家說過脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)和特點了，關(guān)注我們的朋友對這些都是有所了解的。其實總體來說，除塵器的結(jié)構(gòu)構(gòu)造不不復(fù)雜，主要就是箱體，花板，布袋，骨架等的。也就是說是主體和配件相互配合來工作的。

　　脈沖袋式除塵設(shè)備的故障分析與處理方法：

　　脈沖袋式除塵設(shè)備是   的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:

　　1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到   佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行   為準確。

　　2、檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔   密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸   為簡捷。

　　3、濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可排放的粉塵濃度達標。需要   換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時   換,每個濾袋具有同等阻力。如果只能   換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

　　4、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的粉塵會竄入出風通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風通道與出風通道   分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一。