隨著人們?cè)谧非蠼?jīng)濟(jì)增長的同時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)的意識(shí)也日益加強(qiáng)，電除塵器的也地進(jìn)入了嶄新的時(shí)期。當(dāng)前國內(nèi)電除塵器技術(shù)的熱點(diǎn)主要是以下幾個(gè)方面。
1.泛比電阻電除塵器技術(shù)
泛比電阻電除塵器技術(shù)是在常規(guī)電除塵器的陰極框架上添加輔助電極，陽極采用輕型極板，板面平行于氣流且在垂直于氣流方向上交錯(cuò)布置。一方面提高工作電壓，增強(qiáng)粉塵的荷電效果；另一方面減小收塵輔助極與陽極的間距，提高平均收塵電場(chǎng)強(qiáng)度。這種結(jié)構(gòu)形式能地粉塵的二次飛揚(yáng)，提高對(duì)低比電阻粉塵和微細(xì)粉塵的適應(yīng)性，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。
2.移動(dòng)電極電除塵器技術(shù)
移動(dòng)電極電除塵器技術(shù)是采用可移動(dòng)的收塵極板和可旋轉(zhuǎn)的刷子來構(gòu)成移動(dòng)電極電場(chǎng)。粉塵在被收集到收塵極板上尚未達(dá)到形成反電暈的厚度時(shí)，就隨移動(dòng)電極一起轉(zhuǎn)移到?jīng)]有煙氣通過的灰斗內(nèi)，被旋轉(zhuǎn)的刷子      ，收塵極板仍保持清潔狀態(tài)。由于清灰是在無煙氣流通的灰斗內(nèi)進(jìn)行，了因清灰造成的二次飛揚(yáng)。
3.薄膜電除塵器技術(shù)
薄膜電除塵器技術(shù)是用纖維薄膜來代替金屬收塵極，使?jié)袷诫姵龎m器在處理高比電阻微細(xì)粉塵時(shí)達(dá)到效率，且解決了濕式電除塵器在潮濕環(huán)境中金屬極板被腐蝕的難題。纖維薄膜是以玻璃纖維、塑料等、絕緣材料為添加劑，制成可導(dǎo)電的薄膜收塵極板。其工作原理是：在纖維薄膜收塵極板上噴灑液體，利用薄膜上毛細(xì)管的作用原理將收塵極表面被收集的粉塵不斷被沖洗干凈。這種設(shè)備不但制造成本低、除塵，而且由于所需的沖洗水量?jī)H為采用金屬收塵極板時(shí)的1/60，減少了二次污水，使其運(yùn)行成本也降低。
4.層流電凝聚技術(shù)
傳統(tǒng)的電除塵理念認(rèn)為，氣體中粉塵微粒在電場(chǎng)中的驅(qū)進(jìn)速度越效率就越高，因而在設(shè)計(jì)工藝參數(shù)時(shí)盡可能選取使煙氣呈紊流狀態(tài)的流速。層流電凝聚技術(shù)采用呈層流狀態(tài)的煙氣流速，其收塵效率與收塵極板面積成正比，收集于收塵極板上的粉塵不會(huì)因?yàn)闊煔獾牧魍ǘ祷斓綗煔庵?，且其中的微?xì)粉塵顆粒也會(huì)相互碰撞、濃縮凝聚“長大”，進(jìn)一步減少二次飛揚(yáng)的程度，故收塵效率提高。
在具體結(jié)構(gòu)上，傳統(tǒng)電除塵器的設(shè)計(jì)是盡量采用大的極間距以求得高的驅(qū)進(jìn)速度。而層流電凝聚技術(shù)采用比較小的極間距(100mm)，且極板表面平整光潔，使氣流保持層流狀態(tài)，提效率。
隨著   對(duì)污染控制要求的不斷提高，特別是對(duì)粉塵排放濃度的控制越來越嚴(yán)格，進(jìn)一步   了電除塵器技術(shù)的不斷發(fā)展。各種電除塵的和研究方興未艾，正逐步深入到   高的除塵機(jī)理的研究層面。傳統(tǒng)的除塵理論是將粉塵的收集過程當(dāng)作一個(gè)穩(wěn)態(tài)過程來看待的，但實(shí)際上收塵過程卻是非穩(wěn)態(tài)的，目前已有人員開始研究電除塵的非穩(wěn)態(tài)理論和技術(shù)。雖然迄今為止尚未有人研究出粉塵荷電與工作電壓、粉塵比電阻特性，以及粉塵厚度之間的定量關(guān)系，但有理由相信在不久的將來，一旦在除塵理論上的研究有所突破，必將給電除塵器行業(yè)的發(fā)展帶來質(zhì)的飛躍。