煤是我們生活中的一部分，除了各大工業(yè)對煤的需求量就連人們的平時生活中煤也是不可沒有的。包括我們冬季的取暖問題，給人們帶來了不少的便利條件。然而煤粉的污染情況也是極為嚴重的，對空氣的污染對人們呼吸道都有所破壞，還好有除塵器來幫忙才得以控制。那么煤粉除塵器為什么會燃燒或爆炸呢?

　　煤磨脈沖除塵器燃燒和爆炸可以分為三個要素，其分別是可燃物質(zhì)、足夠的氧氣和火源。

　　   先煤磨除塵器燃燒和爆炸的   要素便是可燃物質(zhì)

　　煤磨除塵器捕集的微細煤粉它的本身就是可燃物質(zhì)，它的燃燒和爆炸特性與煤的揮發(fā)分、灰分、水分、粒度、氣體溫度和含塵濃度等因素有關。煤所揮發(fā)的成份對煤粉的可燃性影響   大，揮發(fā)值越大，爆炸危險性就會越大。煤的揮發(fā)份是與著火的溫度、   大爆炸壓力的關系。

　　b.煤的灰份也與煤粉的爆炸性密切相關，煤含非可燃性物質(zhì)70%以上才會失去爆炸性，事實上煤的灰份不大于40%。

　　c.煤的水份在大于4%-6%時爆炸性減弱，水份在大于10%就會失去爆炸性。水泥窯用的燃煤   經(jīng)過烘干，一般要求水份為1%左右，因此增大了煤粉的爆炸性。若粒度相同，水分越高，煤粉的   大爆炸壓力就越低。

　　d.煤粉的細度對爆炸的影響也是很大的，煤粉越細，越容易著火。

　　e.煤粉的燃燒或爆炸與溫度有直接關系，根據(jù)實踐經(jīng)驗，煤粉堆積時的自燃溫度應控制在70-90℃。溫度低于70℃，從防止燃爆的角度來看是有利的，但容易接近露點，產(chǎn)生冷凝水，使煤粉黏附在除塵器上，于脈沖除塵器的   運行。

　　f.氣體含煤粉濃度的爆炸下限一般為20-60g/m3，上限為2000-7000g/m3。范圍變化大的原因，主要是受上述諸因素的影響。進煤磨靜電除塵器的煤粉濃度，一般應小于40g/m3。

　　然后煤磨除塵器燃燒和爆炸的   要素則是足夠的氧氣

　　煤磨烘干煤采用熱風爐或使用含氧量較低的窯尾廢氣或含氧量較高的冷卻機廢氣，從   角度考慮，煤磨烘干應盡可能利用窯尾廢氣。因為窯尾廢氣的含氧量一般小于14%，可認為是惰性氣體，而含氧量接近21%的冷卻機廢氣，對的要求   加嚴格。即使采用窯尾廢氣作為熱源，在停磨和開磨時，含氧量都有可能。因此，煤磨熱氣體的含氧量一般要控制在小于14%的范圍內(nèi)，實際生產(chǎn)中進入除塵器的氣體，含氧量應控制在小于12%的范圍內(nèi)。超過12%，應發(fā)出聲光信號，超過14%，磨機應停止運行。

　　   后就是煤磨除塵器燃燒和爆炸的第三個要素了：火源

　　煤粉的著火溫度因煤種的不同而異，一般大于580℃，著火能大于20mJ。這是作為火源所   具備的兩個條件。煤磨除塵器中的溫度雖然低于100℃，但是靜電除塵器中不可避免要產(chǎn)生火花，其著火能大于20mJ。當袋式除塵器中含塵氣體透過除塵濾袋時，因摩擦而產(chǎn)生靜電，電荷積累到   的數(shù)量，也會成為著火源。不過袋式除塵器靜電積累的著火能比靜電除塵器的著火能小得多，這也是袋式脈沖除塵器不易產(chǎn)生爆炸的主要原因。布袋式除塵器經(jīng)常發(fā)生著火燃燒事故，主要是工藝操作不當所引起的。

　　   后提醒大家的是煤粉本來就是可燃物質(zhì)，我們在操作的時候為了自身的      要小心謹慎。如果您還有哪些不明白或是不清楚的地方可以隨時與泊頭峰博環(huán)保的除塵代表聯(lián)系。