2017年依然要控制工業(yè)含塵氣體的排放濃度，如轉(zhuǎn)爐煙塵的含塵廢氣過濾。那么轉(zhuǎn)爐煙塵是怎么生成的呢?轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵為何要用上源于上世紀(jì)60年代的OG濕法除塵呢?現(xiàn)在我們就先從轉(zhuǎn)爐煙塵的產(chǎn)生過程中說起。

　　轉(zhuǎn)爐煙塵是怎么生成的

　　在轉(zhuǎn)爐煉鋼的過程中，由于爐內(nèi)的溫度較高，加上所用的原料有鐵水以及氧氣還有其他的物質(zhì)，在轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼的時候，鐵水的蒸發(fā)和氣流的活動以及爐氣等多重作用下，會噴出大量的煙塵，煙塵中的粒子粒徑有的是小到1μm以下，有的在10μm以上，這在選擇除塵器方面是需要考慮的因素之一。而煙塵中所含有的鐵的氧化物，以及其他硫、氮等氧化物，不經(jīng)過過濾，直接排放到大氣環(huán)境中，會給生態(tài)環(huán)境造成的破壞。那么轉(zhuǎn)爐煙塵要怎么處理呢?

　　在轉(zhuǎn)爐煙塵處理上我們可以分為一次除塵和二次除塵。在   次除塵方面主要是針對在轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉中所生成的爐氣。在煙塵一次處理上，目前可供選擇的方法有半干法、干法除塵(LT)，新型OG法和傳統(tǒng)OG法。那為何開頭我們說一次煙氣除塵選用OG濕法除塵呢?這就需要說一說采用OG濕法的原理。

　　轉(zhuǎn)爐煙塵用OG除塵法的原理是什么

　　來回憶下什么是OG法?現(xiàn)在所說的OG法是新一代的OG法，是在原來的OG法基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種，主要的裝置有煙氣冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)以及其他的配件等。當(dāng)轉(zhuǎn)爐在吹煉的過程中由于爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)以及產(chǎn)生的的高溫CO煙氣。煙氣通過裙罩的升降和罩內(nèi)煙氣壓力的控制，阻止了周邊空氣的進(jìn)入。在未燃燒的工況條件下，煙氣經(jīng)過冷卻和凈化后，就可以做回收一些有價值的氣體。關(guān)于詳細(xì)的轉(zhuǎn)爐煙氣OG法，在空閑的時候我們再講一講。

　　看了關(guān)于一次除塵的簡短內(nèi)容后，接下來要說的是二次除塵。二次除塵是處理轉(zhuǎn)爐吹氧期從煙罩口溢出的煙氣以及在兌鋼、出鋼等活動中所產(chǎn)生的煙氣。在二次除塵的時候需要根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中煙氣量的變化，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的位置和排煙管道上的閥門，讓煙氣通過袋式除塵器進(jìn)行過濾，從而降低廢氣的含塵濃度，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　如今在轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)上又有新的進(jìn)展，采用三次除塵來配合二次除塵，可以解決轉(zhuǎn)爐兌鐵時幾分鐘內(nèi)出現(xiàn)的陣發(fā)性廠房冒煙現(xiàn)象。

　　關(guān)于轉(zhuǎn)爐廢氣的一二次除塵基本內(nèi)容就介紹這么多了，為了保護(hù)大氣環(huán)境，在轉(zhuǎn)爐除塵的時候與汽化冷卻和煤氣回收都并在了一個整體中，這樣不僅可以   煙氣中的粉塵，還能回收煤氣以及余熱。