布袋除塵器的產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)除塵器的工作效率至關(guān)重要，有一些加工單位選用小型縫紉機(jī)作為加工設(shè)備，且加工時(shí)用殘次線為質(zhì)料，以假亂真，加工水平也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。使除塵濾袋在運(yùn)用時(shí)刻不長(zhǎng)便泛起開線，裂口，掉底等現(xiàn)象。布袋尺度稍小當(dāng)然也可以運(yùn)用，但在吸附比重較大的粉塵后，運(yùn)用一段時(shí)刻便會(huì)泛起掉袋現(xiàn)象。

　　布袋除塵器的過濾風(fēng)速過高，是除塵濾袋損壞的主要原因。近年來，有些單位盲目的下降設(shè)備本錢，增加利潤(rùn)，在規(guī)劃袋式除塵器時(shí)，把過濾風(fēng)速前進(jìn)，短時(shí)刻內(nèi)用戶沒有明顯的反響，可是縮短了濾袋的運(yùn)用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，且鋪張了時(shí)刻。

　　選用合適相應(yīng)粉塵溫度的除塵濾袋，是濾袋的紐帶。假設(shè)溫渡過高，所選用的除塵布袋以超出正常運(yùn)用溫度，濾袋輕則縮短運(yùn)用壽命，嚴(yán)峻的會(huì)在短時(shí)刻內(nèi)焚毀。因而，在選用濾袋時(shí)要測(cè)定計(jì)算好除塵器溫度，在選用相應(yīng)的除塵布袋。

　　除塵濾袋原料的挑選決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸，堿或侵蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)。依據(jù)粉塵性質(zhì)選用合適它的濾料，這樣就能使濾袋可以正常的吸附粉塵，且不影響其運(yùn)用壽命。

　　1、排煙溫度滿足不了運(yùn)行要求

　　布袋除塵器濾料是化纖的，易氧化和老化。由于對(duì)煙溫要求很嚴(yán)格，所以進(jìn)入布袋的煙溫在120~160℃范圍內(nèi)。

　　由于2號(hào)爐尾部漏風(fēng)、燃燒調(diào)整、受熱而改造等多方而的原因，導(dǎo)致該爐排煙溫度偏低。在負(fù)荷200MW的情況下，排煙溫度僅為125℃左右，接近布袋入口118~120℃的值。該溫度容易造成硫酸腐蝕，降低布袋的壽命。盡管采取了很多措施，如投入空預(yù)器旁路煙道;減少尾部吹灰次數(shù);盡量投用上排制粉系統(tǒng);在低負(fù)荷情況下開啟一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)門，提高冷風(fēng)入口溫度;正常運(yùn)行時(shí)開啟低煙溫側(cè)的送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán);盡量提高低谷負(fù)荷等。但排煙溫度仍沒有太大的改觀，有待于在鍋爐方而做進(jìn)一步的改進(jìn)。

　　由于1號(hào)鍋爐落焦導(dǎo)致冷灰斗液壓關(guān)斷門經(jīng)常損壞，造成鍋爐底部漏風(fēng)嚴(yán)重，排煙溫度急劇上升，可達(dá)160℃以上，嚴(yán)重影響布袋除塵器的 運(yùn)行。為此，在布袋除塵器采用了緊急噴水系統(tǒng)排煙溫度達(dá)到160℃時(shí)，會(huì)有報(bào)警信號(hào)送入PLC中;噴水前溫度達(dá)170℃有一組冷卻噴水電磁閥打開;若一組打開后溫度仍大于165℃，另兩組冷卻噴水電磁閥也打開;噴水前溫度小于170℃或噴水后溫度小于165℃關(guān)閉兩組噴水電磁閥;噴水前溫度小于167℃或噴水溫度小于165℃，另一組也關(guān)閉)、旁路煙道以及煙溫高鍋爐MFT保護(hù)等措施;但由于協(xié)調(diào)不到位，煙氣擋板門不嚴(yán)等因素仍然有燒袋事故發(fā)生。

　　2、羅茨風(fēng)機(jī)故障

　　由于羅茨風(fēng)機(jī)廠房建造不合理，廠房進(jìn)氣量不足，造成吸氣困難，致使羅茨風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)本體汽缸軸扭曲變形?，F(xiàn)1號(hào)除塵器的2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)本體汽缸軸已 換，羅茨風(fēng)機(jī)室也已采取強(qiáng)通風(fēng)措施。

　　3、輸灰系統(tǒng)故障

　　由于輸灰用壓縮空氣在低溫低于一6℃)情況下，會(huì)在輸送系統(tǒng)的減壓閥、進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥和儲(chǔ)氣罐下部結(jié)冰，導(dǎo)致輸灰用壓縮空氣不正常，影響輸灰系統(tǒng)正常運(yùn)行而導(dǎo)致灰管道堵灰嚴(yán)重，運(yùn)行人員靠經(jīng)常敲擊輸灰管道疏通。現(xiàn)已在輸灰氣源上加裝了電加熱裝置，目前運(yùn)行正常，沒有發(fā)生堵灰現(xiàn)象。