脈沖除塵器怎么樣?為了提高過濾含塵廢氣的效率，也為了增強廢氣處理的能力，出現(xiàn)了以脈沖除塵器為主的性能穩(wěn)定的除塵設備，并且在應用的范圍上隨著這幾年除塵技術變化，其應用范圍也擴大了，那么選用脈沖除塵器怎么樣呢?那還是要從脈沖這一清灰方式說起。

　　我們在峰博網(wǎng)站上之前也提到過袋式除塵器的清灰方式，分室反吹風，脈沖噴吹以及機械振打。這脈沖噴吹自然就可以歸類到這脈沖除塵器。而這一類的除塵器一般需要用除塵骨架來支撐除塵布袋來完成高動力清灰過程。那么布袋脈沖除塵器設備優(yōu)缺點有哪些?

　　脈沖布袋除塵器的缺點:

　　一.對于不同類型氣體，應選用相應類型的布袋;且需要經(jīng)常   換布袋，布袋消耗量較大;

　　二.收集濕度高的含塵氣體時，應采取保濕措施，以免因結露而造成“糊袋”，因此布袋除塵氣對氣體的濕度有   的要求;

　　三.阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa;

　　四.對于高溫氣體，   采用降溫措施;

　　五.接收粒徑大的含塵氣體時，布袋較易磨損。

　　脈沖布袋除塵器的優(yōu)點:

　　一.除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下;

　　二.附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高;

　　三.能捕集電除塵器難以回收的粉塵;并且在   程度上能收集硝化物、硫化物等化合物;

　　四.對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用;

　　五.袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時   性較高。

　　脈沖除塵器的過濾面積怎么算?處理風量÷過濾風速=過濾面積

　　一般袋式過濾風速在3M/秒左右

　　濾袋面積(周長X高+濾袋斷面積)=實際過濾面積+部分死角面積;

　　脈沖除塵器的選型計算方法很多，一般地說，知道了煙氣的基本工藝參數(shù)，然后再通過處理過濾面積、使用濾料及設備的壓力就可以確定選用多大的除塵器。單機脈沖除塵器的過濾面積分兩個一個是總過濾面積，另一個是單條濾袋過濾面積。

　　1.總過濾面積是根據(jù)通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

　　2.單條濾袋過濾面積是在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用，所以在制作時需在原尺寸上加正負10cm.在求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)，如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)及選用多大的噴吹系統(tǒng)。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數(shù)，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數(shù)定為雙排。脈沖除塵器怎么樣?看完后您可繼續(xù)關注峰博環(huán)保網(wǎng)站。