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除塵設(shè)備本身屬于環(huán)保設(shè)備的一種,使用除塵設(shè)備可以把煙氣中以上的粉塵收集起來,避免直接排放到高空大氣中,對環(huán)保有重要的意義。個別除塵器本身因為工作原理的原因會造成 的二次污染,如水膜除塵器會導(dǎo)致水污染,因此采用除塵設(shè)備時應(yīng)根據(jù)實際情況,使用恰當(dāng)?shù)某龎m器類型。下面就給大家講一下PPC型氣箱脈沖除塵器的特點。
什么是PPC型氣箱脈沖除塵器
PPC型氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰。清灰時,逐箱隔離,輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行,從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了和出口總管結(jié)構(gòu),灰斗可延伸到總管下,使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)人已擴大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理含塵氣體。
PPC型氣箱脈沖除塵器本體分隔成若干個箱區(qū),每箱有32、64、96……條除塵布袋濾袋,并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體 的時間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰控制器就發(fā)出信號。 個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室, 濾袋上的粉塵;當(dāng)這個動作完成后,提升閥重新打開,使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
PPC型氣箱脈沖除塵器特點
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰,除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定,經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
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