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除塵設(shè)備以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹為濾筒除塵器,按安裝方式分,可以分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式。在看其工作原理前,先來看看按濾筒材料分,濾筒除塵器可以分為長纖維聚酯,復(fù)合纖維,,阻燃,覆膜和納米等濾筒除塵器。
濾筒除塵器簡介
濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些 出現(xiàn),具有體積小,,投資省,易維護(hù)等優(yōu)點,但因其設(shè)備容量小,難組合成大風(fēng)量設(shè)備,過濾風(fēng)速偏低,應(yīng)用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用,所以來未能大量推廣。近年來,隨著、新材料不斷地發(fā)展,以日本, 的公司為代表,對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn),使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè),整體容量增加數(shù)倍,成為過濾面積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類),是解決傳統(tǒng)除塵器對 粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的 佳方案,和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點,成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
筒式除塵器工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉, 先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中 定期對濾筒進(jìn)行 換和清洗,以過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確 換時間是三至五個月!
濾筒除塵器除塵過程
1、捕集分離過程
?、俨都埔齐A段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
?、? 分離階段。當(dāng)?shù)膲m流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達(dá)到 狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二,在塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程:經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程:已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。
濾筒除塵器的特點如下:
?、儆捎跒V料折褶成筒狀使用,使濾料布置密度大,所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,體積小;
?、跒V筒高度小,安裝方便,使用維修工作量小;
③同體積除塵器過濾面積相對較大,過濾風(fēng)速較小,阻力不大;
?、転V料折褶要求兩端密封嚴(yán)格,不能有漏氣,否則會降低效果。
溫馨提示:看完濾筒除塵器原理及特點后,您還有什么疑問,不妨撥打峰博環(huán)保網(wǎng)上提供的電話,與工作人員一對一溝通。